德州巨泰打造的深孔加工刀具源頭供貨粗鏜頭、鏜削是對(duì)已有孔進(jìn)行精加工：的典型切削加工方法。

源頭供貨粗鏜頭要實(shí)現(xiàn)對(duì)孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當(dāng)孔的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，還需要采用精細(xì)鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對(duì)非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。

源頭供貨粗鏜頭由于孔加工是對(duì)零件內(nèi)表面的加工，對(duì)加工過(guò)程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開(kāi)放型表面的加工大得多。

處理深孔刀具在工作時(shí)出現(xiàn)內(nèi)孔表面粗糙度值高的現(xiàn)象 

針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小深孔刀具主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當(dāng)減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換深孔刀具鉸刀，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰傷；對(duì)已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。

該如何選擇源頭供貨粗鏜頭

選擇源頭供貨粗鏜頭時(shí)需要注意機(jī)床類型：完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對(duì)選擇的深孔刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和深孔刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具。生產(chǎn)性質(zhì)：在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是深孔刀具零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對(duì)刀具選擇的影響，例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)深孔刀具更適合一些。數(shù)控加工方案：不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的深孔刀具。

源頭供貨粗鏜頭的應(yīng)用知識(shí)介紹：

從工業(yè)上的實(shí)際使用效果來(lái)看，普通的源頭供貨粗鏜頭可以可靠地應(yīng)用于深孔加工。但要提高加工效率，則要受到一定條件的限制，尤其是如果提高進(jìn)給量，則刀具會(huì)過(guò)快磨損。當(dāng)源頭供貨粗鏜頭的進(jìn)給量變化時(shí)，可以看出，測(cè)量值隨著進(jìn)給量的提高而增大，幾乎是呈線性關(guān)系。當(dāng)進(jìn)給量f=0.34mm時(shí)，進(jìn)給力Ff=950N，扭矩Mb=4.3Nm；在f=0.36mm時(shí)，刀具由于扭轉(zhuǎn)載荷過(guò)大而發(fā)生破損。