






深孔鏜刀具品牌的應(yīng)用知識(shí)介紹:
深孔鏜刀具品牌在大型電站、礦山、重型和通用機(jī)械行業(yè)中,不少如機(jī)座、缸體、壓力腔等零件需要進(jìn)行大直徑孔(螺孔)加工,有的孔大且深,精度也很高,這樣就使加工周期大為延長。深孔加工刀具深孔鏜刀具品牌用傳統(tǒng)的高速鋼鉆、
擴(kuò)孔刀具加工一個(gè)大直徑孔,往往需要4~6小時(shí),甚至更長時(shí)間,這種落后的加工方式和刀具很容易成為生產(chǎn)的瓶頸。德州巨泰專業(yè)打造深孔加工刀具,出品,質(zhì)量有保障。
如何提高深孔鏜刀具品牌的加工精度
方法一、改動(dòng)深孔鉆頭視點(diǎn)和刀齒寬度,有必要確保徑向合力一直壓向?qū)驂K,不允許違背導(dǎo)向塊方向。徑向力既不能太小,也不能太大。太小的徑向力會(huì)使深孔鉆頭導(dǎo)向削弱,簡(jiǎn)單發(fā)生振動(dòng);太大的徑向力簡(jiǎn)單破壞導(dǎo)向塊的油膜,使導(dǎo)向塊磨損快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此疑問。
方法二、在進(jìn)行深孔鏜刀具品牌加工時(shí),應(yīng)確保滿足的冷卻液流量和選用抗粘附性好的導(dǎo)向塊材料,以避免堵屑和導(dǎo)向塊上的切削粘附。
方法三、操控機(jī)床主軸、導(dǎo)向套及連接器內(nèi)孔三者的同軸度差錯(cuò)有必要小于0.03mm。
處理深孔刀具在工作時(shí)出現(xiàn)內(nèi)孔表面粗糙度值高的現(xiàn)象
針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是降低切削速度;根據(jù)加工材料選擇切削液;適當(dāng)減小深孔刀具主偏角,正確刃磨鉸切削刃口;適當(dāng)減小鉸孔余量;提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量;選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度;根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù),加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利;定期更換深孔刀具鉸刀,刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去;鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過程中,應(yīng)采取保護(hù)措施,避免碰傷;對(duì)已碰傷的鉸刀,應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好,或更換鉸刀;用油石修整到合格,采用前角5°~10°的鉸刀。


