四軸數(shù)控深孔槍鉆機床生產(chǎn)廠家加工時需要注意哪些？

針對這方面的知識我們應該了解到的是四軸數(shù)控深孔槍鉆機床生產(chǎn)廠家加工時需要注意哪些？待加工零件要求應具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是深孔槍鉆切入處和出口處，如果精度差，將增大切削刃磨損，甚至造成深孔槍鉆折斷；切入面好經(jīng)過磨削或拋光加工，這樣可提高深孔槍鉆孔的加工精度。另外四軸數(shù)控深孔槍鉆機床生產(chǎn)廠家中心鉆的鉆尖角必須與所用鉆頭的鉆尖角一致。

四軸數(shù)控深孔槍鉆機床生產(chǎn)廠家的應用要求介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是四軸數(shù)控深孔槍鉆機床生產(chǎn)廠家待加工零件要求應具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處。深孔槍鉆的機電一體化設計以及承載能力強。四軸數(shù)控深孔槍鉆機床生產(chǎn)廠家機床采用機電一體化設計，可用于各種異型工件的加工，本機床承載能力大、剛性強、外形美觀、操作方便，是加工異型工件深孔的理想設備。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。

運用四軸數(shù)控深孔槍鉆機床生產(chǎn)廠家的常見過程介紹：

過程1。預先在工作物上鉆出一精度為+0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;留意：該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。

過程2。承認鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。

過程3。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內(nèi)，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。

過程4。敞開滑動或兩層閥門，調(diào)整霧化混合氣至恰當狀況，選定恰當?shù)倪M刀速度與轉(zhuǎn)速。

深孔刀具的選擇

深孔加工的刀具有多種，如鉆、噴吸鉆、套料鉆、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆和亞干式深孔加工系統(tǒng)等類型。

噴吸鉆適用于經(jīng)改裝的車床、臥式加工中心，易加工工件材料;套料鉆、內(nèi)排屑深孔鉆的鉆孔直徑不適合鉆加工Ф6mm的小孔;硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔鉆一般小鉆削直徑為Ф20mm;而亞干式深孔加工系統(tǒng)主要是利用壓縮空氣進行排屑和冷卻，使用霧化切削液進行潤滑，需的加工設備，不適合本廠的加工情況。而鉆適用于加工Ф2～Ф20mm、長徑比L/D>100、表面粗糙度Ra6.3～Ra0.4μm、精度H7～H10級的深孔。