






鏜床裝備計(jì)劃和車(chē)床裝備中刀具旋轉(zhuǎn)計(jì)劃是一樣的。深孔排屑需求冷卻泵供給更高壓力的冷卻液,因?yàn)槔鋮s液粘度低、潤(rùn)滑性差、富含固體顆粒,一般液壓泵很難作到,多級(jí)離心泵也達(dá)不到所需求的壓力。
深孔鉆機(jī)床的運(yùn)用范圍及在普通機(jī)床加工中的使用技術(shù)(BTA鉆、噴吸鉆等),通過(guò)一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度:IT7~I(xiàn)T11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度:Ra0.2~6.3um
車(chē)床裝備計(jì)劃有兩種辦法可供挑選:
工件旋轉(zhuǎn);如工件是回轉(zhuǎn)體零件,要加工的孔為同心孔,則工件旋轉(zhuǎn)為改造的計(jì)劃。
將工件用機(jī)床三爪卡盤(pán)夾持,若是工件較長(zhǎng)則需中間架支撐。刀具固定在四方刀架或許中托板上。由機(jī)床主軸股動(dòng)工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由大托板供給。
這種辦法的長(zhǎng)處是:裝備為簡(jiǎn)捷,本錢(qián)也較低。但也有它的局限性:機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速一般情況下不會(huì)超越2000轉(zhuǎn)/min,關(guān)于小孔徑鉆削,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速往往達(dá)不到加工需求。別的小進(jìn)給速度一般比較大,為0.04~0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求進(jìn)給速度較低。以45#鋼Φ6mm孔為例,需求進(jìn)給0.015mm/r;主軸轉(zhuǎn)速2450r/min。所以,在小孔徑(≤10mm)深孔加工中受到限制較大。加工前須用機(jī)床尾座加工引導(dǎo)孔。
刀具旋轉(zhuǎn):和工件旋轉(zhuǎn)相比較,刀具旋轉(zhuǎn)有更高的適應(yīng)性。無(wú)論是同心孔仍是偏疼孔,無(wú)論孔徑巨細(xì),都能夠在一般車(chē)床上得到較好的處理。
依據(jù)實(shí)際情況描繪工裝,將工件固定在機(jī)床中托板上。并能夠描繪導(dǎo)向套裝置在工件前端面,引導(dǎo)深孔鉆進(jìn)入。此種辦法不需在深孔加工前加工引導(dǎo)孔。大大提高了加工功率。刀具的裝置可依據(jù)工件的實(shí)際情況挑選辦法:機(jī)床轉(zhuǎn)速和小進(jìn)給量都能滿意加工需求時(shí),旋轉(zhuǎn)夾具錐柄直接裝置在機(jī)床主軸錐孔內(nèi)。刀具裝置在旋轉(zhuǎn)夾具上。
機(jī)床主軸經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)夾具股動(dòng)刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由大托板供給。 若是機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和小走刀速度都不能滿意加工需求,能夠思考加裝主軸增速器來(lái)調(diào)整。
主軸增速器增速比為3.81,加工小孔時(shí),機(jī)床主軸經(jīng)增速后,簡(jiǎn)直能夠滿意一切孔徑的加工。一起,機(jī)床的小走刀速度也降低了3.81倍,加工規(guī)模更廣。主軸增速器裝置十分簡(jiǎn)略,增速器的錐柄裝置在機(jī)床主軸錐孔內(nèi),旋轉(zhuǎn)夾具錐柄裝置在增速器輸出軸內(nèi),刀具一樣裝在旋轉(zhuǎn)夾具內(nèi)。
授油器是深孔鉆削系統(tǒng)中不可缺少的一部分。其主要功能是正確引導(dǎo)鉆頭并向切削區(qū)提供高速切削液,傳遞軸向力、夾緊力等。同時(shí)還起到支承鉆桿的作用。授油器一般分為不旋轉(zhuǎn)式授油器(見(jiàn)圖5)和旋轉(zhuǎn)式授油器兩種,分別用于工件不旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)兩種方式。而本設(shè)備是針對(duì)工件固定、加工方式為刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的鉆削系統(tǒng)設(shè)計(jì)的,故采用不旋轉(zhuǎn)式授油器。
其工作原理是:授油器裝在導(dǎo)向中心架上,它是一個(gè)圓柱形部件,用于內(nèi)排屑鉆孔時(shí)輸送壓力切削液的。它前端的導(dǎo)向套可根據(jù)鉆頭直徑調(diào)換規(guī)格,它后端的鉆桿支持套,可根據(jù)鉆桿的直徑來(lái)變換規(guī)格。鉆孔時(shí),旋轉(zhuǎn)手輪使伸縮軸即心軸靠向工件表面,將前密封圈緊貼工件表面,從而把授油器的伸縮軸端部與工件端面密封。切削液由進(jìn)液管通過(guò)伸縮軸進(jìn)入,經(jīng)由鉆頭體與導(dǎo)向套形成的環(huán)形縫隙進(jìn)入切削區(qū),冷卻并潤(rùn)滑鉆頭。后密封圈是為了防止切削液由鉆桿外部露出而設(shè)置的,鉆頭進(jìn)入工件時(shí)由導(dǎo)向套引導(dǎo)其穩(wěn)定鉆削,當(dāng)導(dǎo)向套磨損后需及時(shí)更換。

