雙軸深孔槍鉆設(shè)備價(jià)格的應(yīng)用給我們帶來了哪些方便？

針對這方面的知識(shí)我們了解到雙軸深孔槍鉆設(shè)備價(jià)格能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。目前深孔槍鉆有的采用單刃槍鉆，因?yàn)樗梢赃_(dá)到很高的孔徑公差，表面質(zhì)量及微小的擺差，這使得深孔槍鉆在精加工領(lǐng)域也能得到應(yīng)用。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，深孔槍鉆具有很強(qiáng)的工藝可靠性，因?yàn)樗梢酝ㄟ^一次鉆削代替先鉆后鉸的工藝。

雙軸深孔槍鉆設(shè)備價(jià)格的相關(guān)參數(shù)介紹：

今天我們要了解到的是雙軸深孔槍鉆設(shè)備價(jià)格微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有定位特性。在一般情況下，雙軸深孔槍鉆設(shè)備價(jià)格小直徑孔加工的L/D之比達(dá)3倍以上時(shí)，切深量應(yīng)確定為鉆頭直徑的20%～30%。深孔槍鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。

雙軸深孔槍鉆設(shè)備價(jià)格應(yīng)用中應(yīng)該注意的知識(shí)點(diǎn)介紹：

注意一、深孔加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時(shí)只能通過聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。

注意二、深孔加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

注意四、深孔加工時(shí)孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。

注意五、深孔加工時(shí)鉆桿長、剛性差、易振動(dòng)，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。

加工深孔的一種方法：

該方法包括以下步驟:一,將金屬材料以設(shè)計(jì)深孔的軸線為中心進(jìn)行鉆孔處理,得到具有穿絲孔的金屬材料;

二,將具有穿絲孔的金屬材料以設(shè)計(jì)深孔的軸線為中心進(jìn)行線切割處理,得到具有導(dǎo)向孔的金屬材料;

三,將具有導(dǎo)向孔的金屬材料,采用鉆頭沿導(dǎo)向孔進(jìn)行機(jī)加工深孔,得到機(jī)加工深孔的金屬材料.本發(fā)明先在金屬上加工出穿絲孔,保證電火花線切割的電極絲能順利穿過,然后利用線切割加工出垂直度符合要求的引導(dǎo)孔,保持鉆頭的行進(jìn)路徑與導(dǎo)向孔保持平行,然后利用鉆頭加工出深孔,實(shí)現(xiàn)了機(jī)加工深孔,本發(fā)明提供的方法精度可控,成功率極高,加工出的深孔的粗糙度和形位公差完全符合設(shè)計(jì)要求.