數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床優(yōu)選廠家的特性介紹：

特性一、機(jī)床床身、箱體、拖板、支架體、授油器體等零部件都采用高強(qiáng)度鑄鐵、樹脂砂造型，保證機(jī)床強(qiáng)度高、剛性好、精度保持性好，床身采用我國較先額中頻淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52,耐磨性較高。

特性二、授油器裝置授油，該裝置與機(jī)床主軸同心度高，更換導(dǎo)向套方便，鏜削方式方法為推鏜，排屑方式為前排屑，工件旋轉(zhuǎn)，工件倆端外圓倒角大于5×30°;為工件夾緊定位用。

數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床優(yōu)選廠家的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)分析：

數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床優(yōu)選廠家性能特點(diǎn)為專門加工圓柱型深孔工件的鏜削設(shè)備，如鉆鏜機(jī)床的主軸孔，各種機(jī)械液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機(jī)床主要用于鏜削，而且還可進(jìn)行滾壓加工，鏜削時(shí)采用前排屑。

數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床優(yōu)選廠家床頭：改良為封閉款型，升級(jí)環(huán)保防泄漏效果。

數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床優(yōu)選廠家授油器：由原來的半自動(dòng)，改為自動(dòng)移動(dòng)控制系統(tǒng)，操作方便快捷，助于提高生產(chǎn)效率。

數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床優(yōu)選廠家進(jìn)給系統(tǒng)：在原來基礎(chǔ)升級(jí)為重載滾珠絲杠。

電機(jī)：采用伺服進(jìn)給電機(jī)，加工精度 。

電箱：采用機(jī)床 電箱，提升機(jī)床電路系統(tǒng)性能穩(wěn)定和使用壽命。

深孔鉆鏜床性能特點(diǎn)：

該機(jī)床是專門加工圓柱形深孔工件的設(shè)備，如加工機(jī)床的主軸孔，各種機(jī)械液壓、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機(jī)床不但可以承擔(dān)鉆削、鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工，鉆削時(shí)采用內(nèi)排泄法。機(jī)床床身剛性強(qiáng)，精度保持型好。主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由日本安川交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，。

為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應(yīng)具備下列條件：

1）保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

2）無級(jí)調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度。

3）足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。

4）具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測(cè)等。

5）刀具導(dǎo)向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向保證刀頭準(zhǔn)確位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。

重型深孔鉆鏜床主軸端面頂緊密封裝置

重型深孔鉆鏜床主軸端面頂緊密封裝置,該裝置的頂桿通過支撐法蘭和支撐套固定在通孔中,在頂桿左側(cè)的探出端裝有旋轉(zhuǎn)接頭,液壓來油管和調(diào)整方頭.頂桿右端與連接套螺紋聯(lián)接,在通孔的右端裝有定位套,定位套內(nèi)鑲有銅套,連接套的右部通過導(dǎo)向鍵安裝在銅套中.連接套的右端通過聯(lián)接體與杯形的封油體連接.聯(lián)接體和連接套之間裝有鎖緊固定頂絲.本實(shí)用新型的有益效果是:對(duì)工件端面用封油體進(jìn)行密封防止了切削液噴濺;將主軸中心開設(shè)有通孔,把頂緊密封裝置放置其中有效的節(jié)約了空間;通過增加液壓機(jī)構(gòu)對(duì)頂緊裝置持續(xù)供油,使頂緊密封裝置不會(huì)因機(jī)械震動(dòng)而失效,上述多項(xiàng)措施有效地保證了頂緊密封的穩(wěn)定性.