重型深孔鉆鏜床優(yōu)選廠家要由床身、床頭箱、工件支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成，鏜桿夾緊支座總成、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、液壓泵站以及電氣系統(tǒng)組成。

知識(shí)1.  本臺(tái)設(shè)備適用于鉆孔，以及完成工件的鏜、擴(kuò)、滾壓加工工藝，鉆孔時(shí)，排屑形式為內(nèi)排屑，鏜孔時(shí)，排屑形式為外排屑。

知識(shí)2.  鏜孔時(shí)：工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間，由液壓泵站對(duì)授油器供油，授油器夾緊定位，然后對(duì)工件頂緊，再開動(dòng)冷卻泵對(duì)授油器供冷卻油，選擇合理的工作轉(zhuǎn)速，開動(dòng)主電機(jī)使工件旋轉(zhuǎn)，選擇合理的進(jìn)給量，啟動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)電機(jī)，進(jìn)行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗，再進(jìn)入排屑框進(jìn)行分離，分離后的冷卻油經(jīng)回油槽回流到油箱，鐵屑被運(yùn)走。

知識(shí)3.  鉆孔時(shí):工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，鉆削時(shí)鐵屑通過鉆桿內(nèi)被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。

保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

1、擦拭機(jī)床外表、罩蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。擦拭長絲杠、光柱、齒條。

2、檢查補(bǔ)充螺釘、螺母、手柄、油杯等，主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動(dòng)，檢查各操縱手柄定位是否準(zhǔn)確可靠。

3、檢查導(dǎo)軌面、去除毛刺，調(diào)整塞鐵及壓板間隙，檢查限位聯(lián)鎖裝置是否。

4、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門，保持物通無泄露。

5、清洗油線、油氈、過濾器，達(dá)到油路通暢，油窗清晰。

6、擦拭電動(dòng)機(jī)及電器箱，保持內(nèi)外清潔，檢查限位裝置與接地是否。

用于長軸類工件的深孔鉆鏜床用鏜孔裝置

一種用于長軸類工件的深孔鉆鏜床用鏜孔裝置,包括前導(dǎo)向裝置,與前導(dǎo)向裝置為一體結(jié)構(gòu)的后導(dǎo)向裝置以及設(shè)置在兩者之間的鏜孔刀,所述前導(dǎo)向裝置為實(shí)心圓柱體,在實(shí)心圓柱體表面沿縱向銑削有四個(gè)對(duì)稱分布的前導(dǎo)向健槽,后導(dǎo)向裝置為空心圓柱體,并與空心鏜桿相連接,在空心圓柱體表面沿縱向銑削有四個(gè)對(duì)稱分布的后導(dǎo)向健槽,在前導(dǎo)向裝置與后導(dǎo)向裝置之間的一體結(jié)構(gòu)上開設(shè)有前方孔和后方孔,在前方孔和后方孔中安裝有前鏜孔刀和后鏜孔刀,前鏜孔刀和后鏜孔刀呈階梯形布置,后鏜孔刀直徑大于前鏜孔刀的直徑,木鍵膨脹使前,后導(dǎo)向更加穩(wěn)定,在鏜削過程中,導(dǎo)向更加,新加工內(nèi)孔與原內(nèi)孔的壁厚差更加一致.

深孔鉆鏜床是鏜床的一種。它有三種工作形式：

1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；

2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鏜大直徑孔和套料加工；

3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。

本身剛性強(qiáng)，精度保持好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。

深孔鉆：

對(duì)長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。

加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔（大可達(dá)300倍），也可用來加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。

◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。

◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

◇工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點(diǎn)在鉆機(jī)床中更為突出。