ZK2103雙軸數(shù)控深孔槍鉆的使用壽命相關(guān)知識點介紹：

ZK2103雙軸數(shù)控深孔槍鉆微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對較小，如果按一般的周速計算進行加工，不僅會失去鉆頭的動平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。因此，在對微小孔加工時，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對不同工件材料，確定適宜的加工條件。

除此之外，我們了解到ZK2103雙軸數(shù)控深孔槍鉆刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異常或者聽到任何異常聲響都應(yīng)及時磨研，以保證深孔槍鉆的使用壽命。

ZK2103雙軸數(shù)控深孔槍鉆：

1、屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。

2、ZK2103雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床使用。

3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。

4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

深孔鉆：

1、屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為160°。

2、深孔鉆系統(tǒng)。

3、冷卻及排屑方式為脈沖式高壓霧裝冷卻。

ZK2103雙軸數(shù)控深孔槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，ZK2103雙軸數(shù)控深孔槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

ZK2103雙軸數(shù)控深孔槍鉆屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。ZK2103雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床使用。冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

宏程序在深孔ZK2103雙軸數(shù)控深孔槍鉆機床編程中的應(yīng)用

在ZK2103雙軸數(shù)控深孔槍鉆深孔加工數(shù)控設(shè)備實際應(yīng)用中,機床加工程序的編輯均是具有固定格式的,相對其他機床來言,較為簡單.需要變更的僅是主軸轉(zhuǎn)速和進給量,然而主軸轉(zhuǎn)速的選取與加工孔徑和材料有關(guān),一般根據(jù)常規(guī)加工經(jīng)驗推薦刀具切削線速度v值,再由線速度公式計算得出主軸轉(zhuǎn)速值.因此在實際操作人員加工工件時需自行計算,這樣就增加了輔助時間.為了方便操作人員工作,減少計算環(huán)節(jié)占用輔助時間,可采用數(shù)控系統(tǒng)中的宏程序,來實現(xiàn)系統(tǒng)

淺談ZK2103雙軸數(shù)控深孔槍鉆在不銹鋼材料深孔加工中的應(yīng)用：

在我國的機械加工行業(yè)中,深孔的加工問題一直是一個非常嚴重的問題,鉆孔的質(zhì)量好壞直接的影響了我國機械加工行業(yè)的工作質(zhì)量以及工作效率,因此在我國的機械加工行業(yè)中,對于深孔的加工一直都非常的重視,同時深孔加工的質(zhì)量也是我國機械加工行業(yè)的一項非常嚴峻的挑戰(zhàn)和難題.按照我國傳統(tǒng)形式上的鉆孔尤其是深孔的加工工藝來講,需要非常復(fù)雜并且費時的工藝流程和加工流程.例如在深孔加工的過程中鉆孔,擴孔以及鉸孔等多道加工工序在目前的深孔加工過程中非常的復(fù)雜,同時伴隨著加工質(zhì)量低下并且不穩(wěn)定以及生產(chǎn)效率低.通過使用ZK2103雙軸數(shù)控深孔槍鉆進行不銹鋼鉆削試驗,解決不銹鋼加工中存在的問題,同時對加工不銹鋼時的切削性能進行研究.針對深孔加工的過程文章進行詳細的論述以及分析,希望通過文章的闡述以及分析能夠有效的提升我國深孔加工的加工質(zhì)量以及加工穩(wěn)定性,同時也為我國機械行業(yè)的進一步提升以及發(fā)展貢獻一份微薄的力量.