加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆的刀具的裝夾及保養(yǎng)

針對這方面的知識我們應該了解到的是加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆刀具的裝夾及保養(yǎng)。裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時應及時清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，以免對（導向套）的精度造成影響從而導致加工時的精度。刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗牭饺魏萎惓Ｂ曧懚紤皶r磨研。確定所加工的深孔槍鉆刀具的直徑大小，找出相應的機頭、導向套、支撐架等。

這樣應用加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆才能達到好的效果

要想使加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得。

同時我們還要根據(jù)加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。

使用加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆的細節(jié)性要求。

知識點：工件：待加工零件要求應具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處。鑒于高頻信號傳輸?shù)奶厥庑?，其主要將涉及到各類微波功能基板多層化制造技術(shù)、平面埋電阻制造技術(shù)、層間絕緣介質(zhì)厚度控制技術(shù)、多層微波印制電路板各層間圖形高重合度技術(shù)、各類微波介質(zhì)材料孔金屬化互連制造技術(shù)以及三維數(shù)控加工技術(shù)。這些都是目前國內(nèi)印制電路行業(yè)尚未實現(xiàn)的技術(shù)，因此與國外同行存在著較大差距。

一種小深孔加工的加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆系統(tǒng)介紹：

一種小深孔加工的加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆系統(tǒng),包括加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆,臥式車床,導向機構(gòu),動力頭機構(gòu),機油站和回油過濾箱;導向機構(gòu)包括底座,主架體,主套體;動力頭機構(gòu)固定在臥式車床的中拖板上,動力頭機構(gòu)的主軸孔與臥式車床的旋轉(zhuǎn)中心處于同一軸線上;動力頭機構(gòu)的主軸孔內(nèi)設置有連接桿,連接桿的前端固定加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆的柄部,連接桿的后端固定有高壓旋轉(zhuǎn)接頭;機油站的出口端與高壓旋轉(zhuǎn)接頭相連,機油站的進口端與回油過濾箱底部相連;回油過濾箱通過回油管與主套體的底部相連.本實用新型的加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆系統(tǒng)可用于加工小深孔,通過設計的導向機構(gòu)保證了鉆頭定位,提高了加工內(nèi)孔度和光潔度.