槍鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題

槍鉆 槍鉆的行業(yè)全稱是單刃外排屑深孔鉆，因?yàn)樵缬糜诩庸?，所以后來稱為“槍鉆”。 　 槍鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、醫(yī)liao器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。 　 槍鉆是由帶有V形切削刃和一個(或兩個)能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。 　 槍鉆工作原理是槍鉆柄部被夾持在機(jī)床主軸上，鉆頭通過導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件表面，進(jìn)入后，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導(dǎo)向作用和擠壓孔作用。這時高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行冷卻、潤滑并幫助排屑;切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。

與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點(diǎn)。而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證。 槍鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。

釬焊式數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報價的優(yōu)缺點(diǎn)

一、深孔鉆 簡介 深孔鉆也叫“槍鉆”，因是用來加工的而得名。按加工性能具體可分為單刃數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報價、雙刃雙數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報價，深孔階梯鉆，深孔成型鉆，擴(kuò)孔鉆、深孔槍鉸刀等；按結(jié)構(gòu)分為：整體硬質(zhì)合金數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報價，釬焊式數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報價，機(jī)夾式數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報價，鑲片式數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報價等。槍鉆不但可用來加工深孔（徑長比1：250），而且也可用來加工精密淺孔（徑長比1：1）?，F(xiàn)在的有釬焊式數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報價，整體硬質(zhì)合金數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報價，機(jī)夾式數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報價由于其鋼性好，加工進(jìn)給速率高，也慢慢被廣大深孔加工廠商接受。釬焊式數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報價由驅(qū)動鉆柄、v型刀桿、硬質(zhì)合金刀頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報價由于，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8級）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，逐漸取代傳統(tǒng)鉆孔、鏜孔、鉸孔等加工工序。其鉆削速度達(dá)到30-100米/分以上。目前在造船、汽車、發(fā)動機(jī)、機(jī)車、化工機(jī)械、油嘴油泵、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

深孔鉆釬焊數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報價重磨方法

數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報價由于采用高轉(zhuǎn)速，低切削量，所以應(yīng)采取切削液冷卻。槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一般建議選擇的數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報價切削油。的數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報價切削液應(yīng)有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關(guān),直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機(jī)械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點(diǎn)。流量應(yīng)隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達(dá)到通暢排屑的目的。 深孔鉆 釬焊數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報價重磨方法： 數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報價鉆頭在加工使用過程中磨損后，需及重新刃磨刀頭部分，刃磨時必須在槍鉆的刃具磨床或刃磨機(jī)床上將槍鉆裝在夾具上進(jìn)行刃磨，可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進(jìn)行刃磨，每次刃磨必須保證正確修磨內(nèi)外角的后刃面及幾何角度和刃尖位置。