多功能深孔鉆鏜床相關(guān)介紹：

       多功能深孔鉆鏜床,一種可同時(shí)完成鉆,BTA及鏜削加工的多功能深孔加工裝置.以往加工超長孔是采用機(jī)床來完成,不同直徑的孔要分別采用不同的加工方式,加工成本很高.本產(chǎn)品包括:帶有主軸箱(1),可調(diào)工作臺(tái)(6),導(dǎo)向裝置(5)的機(jī)床床身,安裝在床身旁的高壓冷卻潤滑裝置(10)和切屑回收裝置(9),主軸箱上具有主軸(14),電機(jī)及其傳動(dòng)裝置,主軸箱的卡盤上裝有夾具,切屑回收裝置的切屑回收箱(9),導(dǎo)向裝置和主軸箱中裝有授油裝置(4),導(dǎo)軌上還裝有中間支撐裝置(2),主軸前端的夾具同鉆旋轉(zhuǎn)夾持套筒(18)或BTA鉆桿(8)或鏜桿連接.用本產(chǎn)品可以采用同一機(jī)床實(shí)現(xiàn)鉆,BTA及鏜削三種加工方式,所能加工深孔的直徑范圍擴(kuò)大到120毫米,用于大幅度降低加工成本的場(chǎng)合.

深孔鉆鏜床是鏜床的一種。它有三種工作形式：

1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；

2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鏜大直徑孔和套料加工；

3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。

本身剛性強(qiáng)，精度保持好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。

深孔鉆：

對(duì)長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。

加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔（大可達(dá)300倍），也可用來加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。

◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。

◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

◇工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點(diǎn)在鉆機(jī)床中更為突出。

重型深孔鉆鏜床工件中心架裝配

系列重型深孔鉆鏜床,其大可承載300t,加工零件長度18m,是加工轉(zhuǎn)子,大型電站轉(zhuǎn)子,水輪機(jī)主軸等部件的制造裝備.該系列機(jī)床隨著承載能力,加工范圍的不斷擴(kuò)大,不僅提高了設(shè)計(jì)研發(fā)難度,同時(shí)也對(duì)機(jī)床整體裝配精度有了更高的要求.工件中心架是該機(jī)床的重要部件,其裝配精度十分關(guān)鍵.為此,我們專門研究制定了裝配工藝方案.1.裝配部件分析深孔鉆鏜床的工件中心架安裝在該機(jī)床的工件床身上,由蝸桿箱帶動(dòng)可在床身上移動(dòng)

深孔鉆鏜床用輔助排屑機(jī)構(gòu)

深孔鉆鏜床用輔助排屑機(jī)構(gòu),包括機(jī)架,機(jī)架上固定有底座,底座上設(shè)有排屑孔,底座上位于排屑孔上方安裝有風(fēng)扇,風(fēng)扇包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸以及沿轉(zhuǎn)軸周向設(shè)置的若干扇葉,轉(zhuǎn)軸側(cè)壁下部設(shè)有凸輪槽,機(jī)架上沿豎向滑動(dòng)連接有敲擊桿,敲擊桿上端固定有滑動(dòng)連接在凸輪槽內(nèi)的滑塊,敲擊桿下端固定有敲擊球;底座上位于排屑孔的側(cè)面固定有用于放置工件的放置臺(tái),放置臺(tái)靠近排屑孔的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向部,導(dǎo)向部靠近排屑孔的一側(cè)傾斜向下.采用本實(shí)用新型的方案,可以解決廢屑導(dǎo)出后直接堆積在工作臺(tái)上,還有部分廢屑粘附在鏜刀或孔內(nèi)壁上,需要額外清理的問題.