巨泰機(jī)床好貨源(圖)-深孔機(jī)床報(bào)價(jià)-深孔機(jī)床

1. 機(jī)床床身：

機(jī)床床身是深孔鉆鏜床的主要部件，它承載其上的各個(gè)部件及其運(yùn)動(dòng)，床身材質(zhì)采用HT300,經(jīng)時(shí)效處理后，通過粗精加工，中頻淬火，導(dǎo)軌磨削而成，床身總長7m,床身導(dǎo)軌面的總寬度為510mm，導(dǎo)軌面采用一巨型導(dǎo)軌和一V型導(dǎo)軌，導(dǎo)向性能好。床身的操作側(cè)加工一T形槽，裝有限位裝置，在操作側(cè)安裝有齒條，供床身上各裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)齒輪箱來達(dá)到移動(dòng)的目的。

2. 床頭箱：

床頭箱固定安裝在機(jī)床前端、是把電機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化成我們所需要的轉(zhuǎn)速的裝置，箱體

采用鑄鐵鑄成，軸承全部采用哈瓦洛軸承廠產(chǎn)品，齒輪為制造商供應(yīng)，采用三個(gè)檔位、四組齒輪、輸出十二級(jí)轉(zhuǎn)速。床頭箱主軸前端按有卡頭體，卡頭體上按有Φ380三爪卡盤。

深孔鉆鏜床本身剛性強(qiáng)，精度保持好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示、?？蛇x擇下列幾種工作形式：

1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；

2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鏜大直徑孔和套料加工；

3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。

深孔鉆鏜床性能特點(diǎn)：

該機(jī)床是專門加工圓柱形深孔工件的設(shè)備，如加工機(jī)床的主軸孔，各種機(jī)械液壓、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機(jī)床不但可以承擔(dān)鉆削、鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工，鉆削時(shí)采用內(nèi)排泄法。機(jī)床床身剛性強(qiáng)，精度保持型好。主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由日本安川交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，。

為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應(yīng)具備下列條件：

1）保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

2）無級(jí)調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度。

3）足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。

4）具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。

5）刀具導(dǎo)向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向保證刀頭準(zhǔn)確位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。

深孔鉆鏜床是鏜床的一種。它有三種工作形式：

1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；

2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鏜大直徑孔和套料加工；

3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。

本身剛性強(qiáng)，精度保持好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。

深孔鉆：

對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。

加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔（大可達(dá)300倍），也可用來加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。

◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。

◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

◇工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點(diǎn)在鉆機(jī)床中更為突出。