 
                        德州市巨泰機(jī)床制造有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:德州市陵城區(qū)邊臨鎮(zhèn)
主營:深孔鉆鏜床,深孔鏜床,深孔珩磨機(jī),數(shù)控深孔鏜床
業(yè)務(wù)熱線:0534-2359978
                                    
                                     
                                
巨泰機(jī)床好貨源-雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備
深孔鉆鏜床廠家,深孔鉆床生產(chǎn)廠家,臥式深孔鉆鏜床
為提高加工效率,節(jié)約生產(chǎn)成本,制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的深孔鉆加工解決方案,并通過幾次實(shí)戰(zhàn)試驗(yàn),成功地解決了頂驅(qū)關(guān)鍵件的旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路的深孔加工工藝難題。 深孔鉆旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路上都有一系列油路通道,徑長比達(dá)40倍,為典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限,如采用傳統(tǒng)的加工方法,加工準(zhǔn)備時(shí)間長、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、從而導(dǎo)致生產(chǎn)此類零件的效率低下、制造周期長,生產(chǎn)成本高;如采用的深孔鉆床加工,一次性投入費(fèi)用較高,購置這樣的設(shè)備需要100萬左右,根據(jù)目前的生產(chǎn)量,設(shè)備投入后利用率不高。








一直以來,數(shù)控機(jī)械深孔鉆有限公司一直致力于 深孔加工,深孔鉆系統(tǒng),深孔鉆機(jī)床,槍鉆系統(tǒng),槍鉆機(jī)床,BTA機(jī)床改造,BTA刀具,小孔內(nèi)孔珩磨,內(nèi)孔珩磨工具的研究和創(chuàng)新。 深孔鉆槍鉆系統(tǒng)的安裝和試切削 (1)主要工裝:莫式錐柄夾持套筒一個(gè),速比為1:3.81的主軸增速器1個(gè)。 (2)試切對(duì)象,均為45#調(diào)質(zhì)鋼,HB230~260的軸類零件。 (3)切削方式,采用工件固定,刀具旋轉(zhuǎn)的方式。 (4)槍鉆支撐軸肩類型的選擇,根據(jù)試切對(duì)象的材質(zhì),選擇了兩組不同長度的R1型槍鉆:一組為φ10的鉆頭4支(分為300、600、900、1200mm 4級(jí));另一組為φ11的鉆頭3支(分為400、800、900、1200mm 3級(jí)) (5)鉆尖幾何參數(shù)的選擇。槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內(nèi)刃角φ內(nèi)及鉆尖的偏心距。 深孔鉆一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角,較軟的材料則需用較大的鉆尖角,無論鉆尖角度如何,外刃角和內(nèi)刃角的選用必須保證鉆頭在切削時(shí)的徑向分力和主切削力能公道的作用在鉆頭的支撐區(qū)上,以便起到擠光孔表面的作用。切削刃的交點(diǎn)位置間隔鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質(zhì)合金槍鉆受力平衡分析,要求外刃徑向切削力即是內(nèi)刃徑向切削力,但實(shí)際加工過程中很難保證。為了避免鉆孔偏心,只有外刃徑向切削力大于內(nèi)刃徑向切削力,才能使徑向協(xié)力始終作用于待加工表面。

深孔鉆鏜床鏜桿箱固定在拖板上。鏜桿旋轉(zhuǎn)式由主軸帶動(dòng)鏜桿接頭而獲得的。與主軸箱結(jié)構(gòu)相似,主軸的前支撐用內(nèi)孔帶錐度的雙列短園柱滾動(dòng)軸承,可以承受正反兩個(gè)方向的軸向力。鏜桿箱的冷卻潤滑由箱體內(nèi)裝在II軸上的擺線轉(zhuǎn)子泵KBBY-3-2A吸油,通過分油器送到各個(gè)潤滑點(diǎn)和油窗。 數(shù)控深孔鉆鏜床是專門加工深孔類工件的設(shè)備,進(jìn)給結(jié)構(gòu)為雙齒輪齒條傳動(dòng),剛性好,加工范圍大。 主要功能有鉆孔、鏜孔(可鏜削盲孔),可進(jìn)行滾壓加工,滾壓后,粗糙度一般可以達(dá)到Ra0.4以下。 鉆孔采用BTA方式;鏜孔采用推鏜方式,授油器進(jìn)油。工件的頂緊和授油器的夾緊均采用液壓控制,、操作方便。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工,適于大批或小批生產(chǎn)。

 
 
		 
                    

 
                 
                                     
			 
				