北京深孔刮削滾光機(jī)床-巨泰機(jī)床-深孔鏜及刮削滾光機(jī)床

深孔刮削滾光機(jī)床的應(yīng)用優(yōu)勢介紹：

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是深孔刮削滾光機(jī)床多種優(yōu)勢，其都具有自身的特性，關(guān)于此深孔刮削滾光機(jī)床也是如此，作為出產(chǎn)廠家之一，經(jīng)過長期的研討與改進(jìn)，較新出產(chǎn)的刮鏜滾光機(jī)比一般深孔刮削滾光機(jī)床功率高20倍，比絎磨機(jī)床功率快40倍，它是制作液壓油缸的較佳加工設(shè)備。這一次的研討是深孔技能上的一次變革，它是把一般深孔用2-3個程序序才華完結(jié)的作業(yè)一次性完結(jié)。

長期以來,煤機(jī)行業(yè)加工缸筒內(nèi)孔大都是用國產(chǎn)的鏜床.缸筒的加工順序為先進(jìn)行粗鏜,然后進(jìn)行滾壓.這樣加工的零件內(nèi)孔圓柱度較差,容易有波浪紋,且加工效率較低.為了滿足市場需求,提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率,我公司引進(jìn)了進(jìn)口的刮削滾光機(jī).此設(shè)備的加工方法為粗鏜,刮削和滾光一次加工完成,代替了原來的粗鏜和滾壓.此設(shè)備的引進(jìn)不僅解決了缸筒內(nèi)孔圓柱度和波浪紋的問題,且減少了物流,大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量.

近年來隨著工程機(jī)械及等行業(yè)的快速發(fā)展,對于油缸類產(chǎn)品的需求在不斷加大,傳統(tǒng)的油缸缸筒加工所采用的鏜削及桁磨工序由于設(shè)備占地面積大,加工效率低,易造成生產(chǎn)場地及工件的二次污染等原因已逐漸被更科學(xué)的生產(chǎn)方式所取代.數(shù)控深孔刮削滾光機(jī)床GG30就是用于取代以上傳統(tǒng)加工而研發(fā)設(shè)計,采用刮削滾光刀具,可實現(xiàn)缸筒的一次加工成型.產(chǎn)品的理論設(shè)計包括動力系統(tǒng)計算,液壓系統(tǒng)計算及關(guān)鍵零部件的變形分析等部分.通過對主電機(jī),進(jìn)給電機(jī),液壓元件及鏜桿的計算及變形分析為產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)提供理論依據(jù).