巨泰機(jī)床-深孔刮削滾光機(jī)床價(jià)格報(bào)價(jià)-深孔刮削滾光機(jī)床

深孔刮削滾光機(jī)床的應(yīng)用知識(shí)介紹：

深孔刮削滾光機(jī)床在加工深孔的時(shí)候，我們只要保證好了加工的順利進(jìn)行還可以提高刮鏜滾光機(jī)的加工效率，而且對(duì)于加工不同的孔會(huì)用到不同的放電方式。對(duì)于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提和精度，也降低了加工的難度。但是深孔刮削滾光機(jī)床一方面提高表面光潔度，粗糙度基本能達(dá)到Ra0.4。另一方面大大提高工作效率，降低加工成本，加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度40%。

深孔刮削滾光機(jī)床的加工細(xì)節(jié)知識(shí)介紹：

深孔刮削滾光機(jī)床加工是指用機(jī)床進(jìn)行原材料的加工制作；機(jī)床的切削加工是由刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。機(jī)床加工按照機(jī)床的不同可以分為普通車床加工和數(shù)控車床加工；隨著機(jī)床加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控車床逐漸取代了普通車床。使用數(shù)控車床加工不僅提高了零件、產(chǎn)品的生產(chǎn)效果，也提高了加工的精度，以滿足精細(xì)化加工和精密零件的加工需求。

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μｍ左右。 2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。 3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度HV≥4° 4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。 5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。 6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍 7、工作環(huán)境：低噪音、無污染、節(jié)省勞動(dòng)力成本 8、合理加工工序：刮削滾光可作為一道工序安排在其他工序（如鉆油口孔、焊接、車螺紋等）完成之后加工。