巨泰機(jī)床優(yōu)惠報價-四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床價格

為提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的深孔鉆加工解決方案，并通過幾次實(shí)戰(zhàn)試驗(yàn)，成功地解決了頂驅(qū)關(guān)鍵件的旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路的深孔加工工藝難題。 　　深孔鉆旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路上都有一系列油路通道，徑長比達(dá)40倍，為典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限，如采用傳統(tǒng)的加工方法，加工準(zhǔn)備時間長、工人的勞動強(qiáng)度大、從而導(dǎo)致生產(chǎn)此類零件的效率低下、制造周期長，生產(chǎn)成本高；如采用的深孔鉆床加工，一次性投入費(fèi)用較高，購置這樣的設(shè)備需要100萬左右，根據(jù)目前的生產(chǎn)量，設(shè)備投入后利用率不高。

深孔鉆工藝研究所相關(guān)人員經(jīng)過4次實(shí)地考察和多次技術(shù)交流，制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的解決方案：選用槍鉆深孔鉆系統(tǒng)，裝在現(xiàn)有的通用機(jī)床——TPX6113鏜床上使用。該工藝方案成本低、安裝運(yùn)行周期短、一機(jī)多用，不僅沒有改變原機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能，而且自動化程度高、，比普通鉆床的效率提高3-5倍。同時，該方案較高，總投入約5萬元，相當(dāng)于一臺深孔鉆床價格的1/20。 　　該工藝方案一旦運(yùn)用，將提高頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上，并可用于長徑比在100倍以內(nèi)、孔徑在20以內(nèi)的其他深孔加工，提高其深孔加工效率，降低制造成本，開辟公司工藝技術(shù)新的領(lǐng)域。

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。 槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，采用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。