ZK2103數(shù)控雙軸深孔機(jī)床-巨泰機(jī)床詢(xún)問(wèn)報(bào)價(jià)

1 、噴發(fā)鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū)，然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管，產(chǎn)生噴發(fā)效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴發(fā)鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。 2 、DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴發(fā)鉆的優(yōu)點(diǎn)，選用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重效果，提高了排屑才能,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。 3 、槍鉆:只有一個(gè)切削部分,早用于加工。鉆削時(shí)，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴發(fā)到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。 4 、BTA深孔鉆：切削 液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。

槍鉆 槍鉆的行業(yè)全稱(chēng)是單刃外排屑深孔鉆，因?yàn)樵缬糜诩庸ぃ院髞?lái)稱(chēng)為“槍鉆”。 　 槍鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車(chē)工業(yè)、航太工業(yè)、醫(yī)liao器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。 　 槍鉆是由帶有V形切削刃和一個(gè)(或兩個(gè))能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。 　 槍鉆工作原理是槍鉆柄部被夾持在機(jī)床主軸上，鉆頭通過(guò)導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件表面，進(jìn)入后，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導(dǎo)向作用和擠壓孔作用。這時(shí)高壓切削液通過(guò)鉆頭中的小孔送到切削區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑并幫助排屑;切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。

一直以來(lái)，數(shù)控機(jī)械深孔鉆有限公司一直致力于 深孔加工，深孔鉆系統(tǒng)，深孔鉆機(jī)床，槍鉆系統(tǒng)，槍鉆機(jī)床，BTA機(jī)床改造，BTA刀具，小孔內(nèi)孔珩磨，內(nèi)孔珩磨工具的研究和創(chuàng)新。 深孔鉆槍鉆系統(tǒng)的安裝和試切削 （1）主要工裝：莫式錐柄夾持套筒一個(gè)，速比為1:3.81的主軸增速器1個(gè)。 （2）試切對(duì)象，均為45#調(diào)質(zhì)鋼，HB230～260的軸類(lèi)零件。 （3）切削方式，采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)的方式。 （4）槍鉆支撐軸肩類(lèi)型的選擇，根據(jù)試切對(duì)象的材質(zhì)，選擇了兩組不同長(zhǎng)度的Ｒ1型槍鉆：一組為φ10的鉆頭4支（分為300、600、900、1200mm 4級(jí)）；另一組為φ11的鉆頭3支（分為400、800、900、1200mm 3級(jí)） （5）鉆尖幾何參數(shù)的選擇。槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內(nèi)刃角φ內(nèi)及鉆尖的偏心距。 深孔鉆一般來(lái)說(shuō)較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，無(wú)論鉆尖角度如何，外刃角和內(nèi)刃角的選用必須保證鉆頭在切削時(shí)的徑向分力和主切削力能公道的作用在鉆頭的支撐區(qū)上，以便起到擠光孔表面的作用。切削刃的交點(diǎn)位置間隔鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質(zhì)合金槍鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力即是內(nèi)刃徑向切削力，但實(shí)際加工過(guò)程中很難保證。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內(nèi)刃徑向切削力，才能使徑向協(xié)力始終作用于待加工表面。